近年來，擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。塑料擠(ji)出機(ji)的(de)主要體(ti)現在(zai)高產出(chu)(chu)、低能(neng)耗、低制造成本方面(mian)(mian)。在(zai)功能(neng)方面(mian)(mian)，螺桿擠出(chu)(chu)機已不僅僅用(yong)于高分子材(cai)(cai)料(liao)的(de)擠出(chu)(chu)成型和混煉加工，它(ta)的(de)用(yong)途(tu)已拓寬到食(shi)品、飼料(liao)、電極、炸(zha)藥、建材(cai)(cai)、包(bao)裝(zhuang)、紙漿、陶瓷等領(ling)域。此外，將(jiang)混煉造粒與擠出(chu)(chu)成型工序合二(er)為(wei)一(yi)的(de)“一(yi)步法擠出(chu)(chu)工藝(yi)”也值得重視。經(jing)過(guo)多年發展，我國塑料(liao)擠出(chu)(chu)機行業呈現出(chu)(chu)三(san)大發展趨勢。　

大型化和精密化：

實(shi)現擠(ji)(ji)出成(cheng)(cheng)型(xing)設(she)備的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)(hua)可以(yi)降低生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本，這在大(da)型(xing)雙(shuang)螺桿造(zao)粒機(ji)(ji)組(zu)、吹膜(mo)(mo)機(ji)(ji)組(zu)、管材擠(ji)(ji)出機(ji)(ji)組(zu)等(deng)(deng)方面優勢更為明顯(xian)。國家建(jian)設(she)服務所需的(de)(de)重大(da)技術裝備，大(da)型(xing)乙烯工(gong)程(cheng)配套的(de)(de)三大(da)關(guan)鍵設(she)備之一的(de)(de)大(da)型(xing)擠(ji)(ji)壓造(zao)粒機(ji)(ji)組(zu)長期依靠進(jin)口，因此必須(xu)加快國產(chan)(chan)化(hua)(hua)進(jin)程(cheng)，滿足石化(hua)(hua)工(gong)業發展需要。而精密化(hua)(hua)可以(yi)提高產(chan)(chan)品的(de)(de)含(han)金量，如多層共擠(ji)(ji)復(fu)合薄膜(mo)(mo)等(deng)(deng)均需要精密擠(ji)(ji)出，而作為實(shi)現精密擠(ji)(ji)出的(de)(de)重要手段――熔(rong)體齒輪泵必須(xu)加大(da)力度進(jin)行開發研究。

模塊化和專業化：

模(mo)塊化(hua)生(sheng)產(chan)可(ke)以(yi)適(shi)應不同(tong)用戶的(de)特殊要求(qiu)，縮(suo)短新(xin)產(chan)品的(de)研發周期，爭取更(geng)大的(de)市場份額;而專(zhuan)業化(hua)生(sheng)產(chan)可(ke)以(yi)將擠出成(cheng)型裝備的(de)各個系統(tong)模(mo)塊部(bu)件(jian)安排(pai)定點生(sheng)產(chan)，這對(dui)保(bao)證整期質量、降低成(cheng)本、加速資金周轉都非常有利(li)。

智能化和網絡化：

發達國家(jia)的(de)擠(ji)出(chu)機已普遍采(cai)用現代電子和(he)計算機控制(zhi)技術，對整(zheng)個擠(ji)出(chu)過程(cheng)的(de)工(gong)藝參數如熔體壓(ya)(ya)力及(ji)溫度(du)、各段機身溫度(du)、主螺桿和(he)喂料(liao)(liao)螺桿轉速、喂料(liao)(liao)量，各種原(yuan)料(liao)(liao)的(de)配比、電機的(de)電流電壓(ya)(ya)等(deng)參數進行在線(xian)(xian)檢測，并采(cai)用微機閉(bi)環控制(zhi)。有的(de)公司已采(cai)用網(wang)上遠程(cheng)監測、診斷和(he)控制(zhi)，對擠(ji)出(chu)成型生產(chan)(chan)線(xian)(xian)進行網(wang)絡控制(zhi)。這對保(bao)證工(gong)藝條件的(de)穩定、提高產(chan)(chan)品的(de)精(jing)度(du)都有利。